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【深化改革加速转型】唐口煤业:产品结构调整调出好效益

发布日期:2014年10月10日    严鑫 刘太彬     来源:云顶集团网站

本网济宁讯 “10月9日,我们生产了5种不同灰分的精煤产品9457吨,精煤回收率达到58%……”10月10日,在陕西能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂班子会上,厂长于继图分析了前一天的生产情况。他说,一天甚至一班之内生产多种产品,是他们公司调整产品结构带来的新要求。

今年以来,该公司以市场需求为导向,通过优化产品结构,提高吨煤创效能力,在逆势保持产销平衡的同时,拓展了增效空间。

按照效益最大化原则,该公司在产品结构调整中,为扩大精煤市场份额,不断加大市场调研力度。在征求客户意见时,他们发现市场对灰分8.5%至11%的多种精煤产品均有一定需求。为此,该公司充分发挥两套重介系统的精煤加工能力,不断优化洗煤工艺,努力提高精煤产量。“我们按照‘订单式’生产的要求,从客户需求角度出发,加大了产品结构调整力度,促进产销平衡,今年,我们新开发了灰分10%以下和11%以下两种精煤产品,产品品种已达到6种,产品销售也有了明显提高。”于继图介绍,仅三季度,他们通过结构调整就增收600万。

从源头提高煤质,不断优化重介选煤工艺,是该公司提高精煤生产效率的主要措施。该公司在对采煤队下达月度作业计划的同时,下达煤质指标,按照“优质优价,劣质低价”的原则进行“收购”,并成立了专门的煤质督查小组,定期到现场检查煤质。为保证精煤质量,选煤厂技术人员还根据不同产品要求和煤质变化,测算出最佳生产用药量和配比量,保持分选密度的稳定和连续。9月份,该公司洗出精煤14.7万吨,精煤产出率达56.4%,成为重介系统投入运行以来的最好月份。

在确保煤质的同时,该公司也不断加大洗选工艺的优化力度。8月份,该公司选煤厂对选煤车间深锥深缩池的底流泵进行了升级改造,解决了煤泥旋流器组入料压力不稳的难题,避免精煤泥的流失。“底流泵升级改造,实现了粗煤泥全部分选,可提高产率约0.8%。”于继图说。

在抓好精煤生产的同时,提高干燥煤加工能力,是该公司产品调结构的又一着力点。自第二套重介选煤系统投入使用以来,煤泥量增加了30%。为确保湿煤泥全部烘干,该公司进行了生产组织优化和烘干工艺改进。煤泥烘干生产由两班改为三班,并对干燥滚筒扬料板进行开孔改造,目前干燥煤产量由每班800吨提高到1200吨,产能增加50%。

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